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YPR1250G

可壓制各類(lei)型規格耐火磚

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技術特點 技術參數 布局圖

YPR系(xi)(xi)列耐火磚(zhuan)自(zi)動(dong)液(ye)壓機(ji)(ji)是(shi)由(you)佛(fo)山市恒(heng)力泰機(ji)(ji)械有限公司研發制造,專(zhuan)業用于耐火磚(zhuan)干法壓制成型的設(she)備(bei),是(shi)集(ji)機(ji)(ji)、電、液(ye)、氣、計算(suan)機(ji)(ji)一體(ti)化(hua)的高科(ke)技含量產(chan)品,由(you)主體(ti)結構、液(ye)壓系(xi)(xi)統(tong)、喂(wei)料(liao)系(xi)(xi)統(tong)、電氣控制系(xi)(xi)統(tong)、模具裝卸機(ji)(ji)等組成,能自(zi)動(dong)完成壓制過程中(zhong)的布料(liao)、壓制、脫模、夾磚(zhuan)以及噴油等工(gong)作(zuo),該系(xi)(xi)列耐火磚(zhuan)自(zi)動(dong)液(ye)壓機(ji)(ji)保(bao)持(chi)了恒(heng)力泰產(chan)品“穩定可靠、性能先進(jin)、故障率極低”的突(tu)出優勢,通過采用各種關鍵核心技術(shu)使產(chan)品具有如下優勢和特點。


-------產品的適用性廣

設備的(de)控(kong)制系統可選擇性功能強大,配(pei)合相應(ying)的(de)硬件配(pei)置可以滿足各(ge)種(zhong)原料特性、外形結(jie)構尺(chi)寸(cun)的(de)產(chan)品生產(chan)需求。


-------精密的制品尺寸控制
  采(cai)用高性(xing)能線(xian)性(xing)位移傳感器精(jing)確測量壓制(zhi)油缸和活動模(mo)框位移,采(cai)用閉環(huan)的控制(zhi)方(fang)式(shi)進行制(zhi)品(pin)尺(chi)寸控制(zhi),自動比(bi)較調整,保證制(zhi)品(pin)尺(chi)寸在最(zui)小誤差(cha)范(fan)圍(wei)之內。



-------雙向壓制效果
  采用適(shi)合于耐火(huo)磚(zhuan)大填(tian)料深度的模(mo)框浮動(dong)式壓制(zhi)方式,通過精確的控制(zhi)壓制(zhi)主油(you)缸(gang)與活動(dong)模(mo)框油(you)缸(gang)在(zai)壓制(zhi)過程中的速(su)度匹配,實現雙(shuang)向壓制(zhi)的效果,使(shi)制(zhi)品的上下密度均勻(yun),制(zhi)品質量高。


       -------精確的壓力閉環控制
  采用壓制(zhi)力閉環控(kong)制(zhi),通過壓力傳感器的(de)(de)反饋,經過PLC的(de)(de)數據處理可(ke)按需要(yao)實(shi)現(xian)精確的(de)(de)分級變(bian)速加壓,多次排氣(qi)成型,最大限度地減少制(zhi)品的(de)(de)氣(qi)孔率,增大制(zhi)品密度。 


  -------容積式填料

容積式填料(liao)(liao)(liao)裝置,配以獨特的粉(fen)料(liao)(liao)(liao)解碎器(qi)和填料(liao)(liao)(liao)攪拌裝置機構,以及通過比例閥技(ji)術控制料(liao)(liao)(liao)車,有效(xiao)的解決粉(fen)料(liao)(liao)(liao)結團(tuan)及偏析現象,保證落入模腔的粉(fen)料(liao)(liao)(liao)均(jun)勻(yun),從而達(da)到控制磚的重量誤差在制品的要求范圍之(zhi)內。


-------快速裝卸模具
   采用液壓自(zi)動(dong)鎖模和松(song)模,并(bing)配備(bei)快(kuai)(kuai)速換模裝(zhuang)置,用戶(hu)可輕(qing)松(song)快(kuai)(kuai)速地更換模具并(bing)自(zi)動(dong)鎖緊,滿足(zu)耐火磚品種(zhong)規格變化快(kuai)(kuai)的(de)生產特點。


-------整機自動化程度高
  設備集機、電、液、氣及智能控制技(ji)術(shu)于一(yi)體,實現布料、成(cheng)型、夾磚、出磚等工(gong)序全(quan)自(zi)動化,受人為的因(yin)素(su)影(ying)響小,人工(gong)成(cheng)本低,生產效率(lv)高。


  -------數字化智能式控制系統
  內容豐富的(de)人性化操(cao)作界(jie)面(mian)(mian)及(ji)遠(yuan)(yuan)程(cheng)故障診斷(duan)(duan)技術。壓機工作模(mo)式轉換、壓制力控(kong)(kong)制、磚(zhuan)坯厚度調整、動(dong)梁和(he)料車速(su)度控(kong)(kong)制等(deng)參數設定和(he)調節均可(ke)在(zai)操(cao)作界(jie)面(mian)(mian)完成外(wai),還設有故障錯誤顯(xian)示、PLC輸(shu)入輸(shu)出(chu)接口動(dong)態模(mo)擬等(deng),并(bing)配裝了DVP通(tong)信模(mo)塊(kuai),通(tong)過人機界(jie)面(mian)(mian)可(ke)以(yi)設置(zhi)DVP卡(ka)的(de)參數,方(fang)(fang)便(bian)用戶進(jin)行參數調整;通(tong)過配置(zhi)遠(yuan)(yuan)程(cheng)通(tong)訊(xun)裝置(zhi),還可(ke)為用戶建(jian)立(li)遠(yuan)(yuan)程(cheng)通(tong)訊(xun)系(xi)統,為用戶及(ji)時(shi)提供遠(yuan)(yuan)程(cheng)故障診斷(duan)(duan)服(fu)務并(bing)大大方(fang)(fang)便(bian)程(cheng)序的(de)改進(jin)升級(ji)。


   -------設備安全環保節能

整機的(de)安(an)全保護措施齊全,杜絕摩擦壓(ya)機因誤操作而造成的(de)人身傷害和(he)設備損壞。壓(ya)制過程平穩噪音小(xiao),輸料(liao)系(xi)統及(ji)填料(liao)系(xi)統密(mi)閉性(xing)好,粉塵散發少,改善了工人的(de)工作環境,大大減少對人身的(de)損害,主(zhu)油泵(beng)和(he)輔(fu)泵(beng)全部(bu)采用恒功率變量(liang)(liang)泵(beng),發熱少節約能量(liang)(liang)。


-------設備維護成本低

采用(yong)全流量過濾、冷(leng)卻液壓(ya)系(xi)統,大大降(jiang)低油(you)液污染引(yin)起的系(xi)統故障率,保證油(you)溫處于(yu)最佳(jia)狀(zhuang)態,同時整機的液壓(ya)件、密(mi)封(feng)件及(ji)電器元件均采用(yong)國際頂級知名品牌(pai)的產品,使(shi)用(yong)壽(shou)命(ming)長又(you)(you)可(ke)靠,有效保證了(le)(le)壓(ya)機的穩(wen)定性可(ke)靠性,又(you)(you)降(jiang)低了(le)(le)維護成本。

YPR1250G

技術參(can)數(shu)表(biao) TECHNICAL DATA

技(ji)術參數

TECHNICAL DATA

UNIT

YPR1250G

最大(da)壓制(zhi)力

Max. pressing force

kN

12500

最大脫模力

Max. ejecting force

kN

3500

最大填料深度

Max. filling depth

mm

350

壓制(zhi)次數

Working cycles

c/min

2-4

液壓系統最高壓力

Max. system pressure

MPa

28.3

裝機(ji)功率

Installed power

kW

162

最大模具尺(chi)寸

Max. size of the mold

mm

1100×1100

主缸最(zui)大行程

Max. plunger stroke

mm

600

壓縮空(kong)氣(qi)消耗量

Air consumption

m3/h 5bar

1.2

冷卻水消(xiao)耗量

Water consumption at 25

m3/h 25

18

液壓油容量

System oil capacity

L

1700

整機重量

Weight of the press

t

68

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