1. 主機采用可拆分(fen)的鋼絲纏繞(rao)式預應力(li)結構機架。機架可以拆分(fen)成4個板框(kuang)，到用戶后再進行組裝，解(jie)決了超(chao)大(da)型(xing)壓機安裝運輸難題。各板框(kuang)通過(guo)高強拉桿連結緊固，連結可靠、抗偏載能力強，從(cong)而確(que)保了整(zheng)個機架的抗疲(pi)勞性(xing)能和(he)承載穩定(ding)性(xing)。

2. 外掛組合式主缸(gang)結構。主缸(gang)結構簡單、實用可(ke)靠，受力狀態(tai)好，使用壽命(ming)長。

3. 采用雙充(chong)(chong)液(ye)閥結構和大(da)容積充(chong)(chong)液(ye)油箱(xiang)，以提高主(zhu)缸(gang)充(chong)(chong)液(ye)速度及充(chong)(chong)液(ye)質量，從而(er)提高加壓性能(neng)。

4. 新型板式(shi)頂(ding)出(chu)裝(zhuang)置(zhi)，頂(ding)出(chu)動作柔和、穩定可(ke)靠，控制精度高。該裝(zhuang)置(zhi)配備6個頂出缸，頂出力分布更(geng)均勻，有(you)效(xiao)減小推頂板變形，更(geng)適合(he)于超大(da)型陶(tao)瓷磚坯和大(da)型陶(tao)瓷薄板的成型工藝。

5. 活動橫梁采用四(si)桿導向，上(shang)、下運(yun)行位(wei)置控(kong)制精度高，抗(kang)偏(pian)載能力強，從而確保了大規格陶(tao)瓷(ci)磚坯和大型陶(tao)瓷(ci)薄板的(de)成(cheng)型質量。

6. 采(cai)用新型(xing)變壓缸技術，實現多(duo)個等級的(de)增壓與調速功能(neng)，通過變壓使壓機主油缸(gang)達到設定(ding)壓力，避免(mian)了傳(chuan)統方法使用節流降壓(ya)引起(qi)的能量損耗(hao)及油(you)液發熱(re)，節能(neng)(neng)效果明顯。并具有實時位移(yi)監測功能(neng)(neng)。

7. 液壓系統采(cai)用多泵(beng)匯流及大蓄能(neng)器組供油方案，動(dong)梁位置、主缸壓力、頂出裝置均采(cai)用比例伺服控制技術(shu)，保障了(le)壓磚(zhuan)機(ji)具有較高的綜合性(xing)能(neng)和可靠性(xing)。

8. 基于(yu)傳統模具壓制的工(gong)藝方(fang)式生產超大型陶瓷磚坯(pi)和(he)大型陶瓷薄板，具有簡單、穩定及效(xiao)率(lv)高(gao)等(deng)特點。此外(wai)，設備維護(hu)成本及生產成本（節約粉(fen)料）更(geng)低，綜(zong)合(he)經濟效(xiao)益更(geng)高(gao)。

9. 新一代物聯(lian)網大(da)板(ban)壓機(ji)：專門(men)為大(da)板(ban)定(ding)制(zhi)開發的控(kong)制(zhi)系統，以保證大(da)規格陶瓷板(ban)/磚(zhuan)的(de)成型(xing)質(zhi)量，并(bing)具(ju)有友(you)好的(de)圖形化操(cao)作界面；具(ju)有數據(ju)采集、遠程運維及手機云端(duan)互(hu)聯(lian)等功能(neng)，并(bing)可與SCADA、 MES、ERP等系統通(tong)訊互聯(lian)。