1. 主(zhu)機采用可(ke)拆分的鋼絲纏繞式(shi)預應力結構機架。機架可(ke)以拆分成4個(ge)板(ban)框(kuang)(kuang)，到用戶后再進(jin)行組裝(zhuang)，解決了超(chao)大型壓機(ji)安(an)裝(zhuang)運(yun)輸難題。各(ge)板(ban)框(kuang)(kuang)通過高強(qiang)拉桿連(lian)(lian)結緊固，連(lian)(lian)結可靠、抗偏載能力強(qiang)，從而(er)確保了整個(ge)機(ji)架的(de)抗疲勞性(xing)能和承載穩定性(xing)。

2. 外(wai)掛(gua)組合式(shi)主(zhu)缸結構。主(zhu)缸結構簡(jian)單(dan)、實用可靠(kao)，受力(li)狀態好，使用壽命長。

3. 采用雙(shuang)充液(ye)閥結(jie)構和大容積充液(ye)油(you)箱(xiang)，以提(ti)高(gao)(gao)主缸充液(ye)速度(du)及充液(ye)質量(liang)，從而提(ti)高(gao)(gao)加壓性能(neng)。

4. 新(xin)型板(ban)式頂出裝置(zhi)，頂出動作柔和、穩定可(ke)靠，控制精度高。該裝置(zhi)配備6個頂出(chu)缸，頂出(chu)力分布更(geng)均(jun)勻，有效減小(xiao)推頂板(ban)變形，更(geng)適合于超大型(xing)陶(tao)瓷(ci)磚坯和大型(xing)陶(tao)瓷(ci)薄板(ban)的成型(xing)工(gong)藝。

5. 活(huo)動橫梁采用(yong)四桿(gan)導(dao)向，上、下運行位置控制精度(du)高，抗偏載能力(li)強(qiang)，從而確保(bao)了大規格陶(tao)瓷磚坯和大型(xing)陶(tao)瓷薄板的成型(xing)質量。

6. 采用新(xin)型變壓缸技術(shu)，實現多個(ge)等級的增壓與調(diao)速功(gong)能，通(tong)過變壓使壓機主(zhu)油缸達到設(she)定壓力(li)，避(bi)免了傳統(tong)方法使(shi)用節流降壓引(yin)起的能量損(sun)耗及(ji)油液(ye)發熱(re)，節能效果明顯。并具(ju)有(you)實時位移(yi)監測功能。

7. 液壓(ya)系(xi)統采用多泵匯流及大(da)蓄能器組供油方案，動梁位置、主(zhu)缸壓(ya)力(li)、頂(ding)出裝置均采用比(bi)例伺(si)服控制技(ji)術，保障了(le)壓(ya)磚機具(ju)有較高的(de)綜(zong)合性(xing)能和可(ke)靠性(xing)。

8. 基于傳統(tong)模(mo)具壓制的工藝方式生產超(chao)大(da)型陶瓷(ci)磚坯和(he)大(da)型陶瓷(ci)薄板，具有簡單、穩定及效率高等特(te)點(dian)。此(ci)外，設備維護成(cheng)本及生產成(cheng)本（節約粉料）更低，綜(zong)合經濟效益更高。

9. 新一(yi)代物聯網大(da)板(ban)壓機：專門為大(da)板(ban)定制(zhi)開(kai)發的控制(zhi)系統，以保(bao)證(zheng)大(da)規格(ge)陶(tao)瓷(ci)板(ban)/磚的(de)成型質量，并具有(you)友好的(de)圖形化操作界(jie)面；具有(you)數據采集、遠程運(yun)維及手機云端互聯等(deng)功能(neng)，并可與SCADA、 MES、ERP等系統通訊互聯。