1. 主機采用可拆分(fen)的鋼(gang)絲纏繞式預(yu)應(ying)力結(jie)構機架(jia)。機架(jia)可以拆分(fen)成4個(ge)板(ban)框，到用戶后再進(jin)行組(zu)裝(zhuang)，解(jie)決了超大型壓機安裝(zhuang)運輸難題(ti)。各板(ban)框通過高強拉桿連結緊(jin)固，連結可靠、抗偏載能力強，從而確保(bao)了整個(ge)機架的抗疲勞(lao)性(xing)能和(he)承載穩定(ding)性(xing)。

2. 外掛組合(he)式主(zhu)缸結構。主(zhu)缸結構簡單(dan)、實用可靠，受力狀態(tai)好，使用壽(shou)命長。

3. 采(cai)用(yong)雙充液(ye)閥(fa)結構和(he)大容積充液(ye)油箱，以提(ti)高主缸充液(ye)速(su)度及充液(ye)質量，從而提(ti)高加壓性能。

4. 新型板式頂(ding)出裝(zhuang)置，頂(ding)出動作柔和、穩定可(ke)靠，控(kong)制精度高(gao)。該裝(zhuang)置配備6個頂(ding)(ding)出(chu)缸，頂(ding)(ding)出(chu)力分布(bu)更均勻(yun)，有效減小推頂(ding)(ding)板變(bian)形，更適合于超(chao)大型(xing)陶(tao)瓷(ci)磚坯和大型(xing)陶(tao)瓷(ci)薄板的成(cheng)型(xing)工藝。

5. 活動橫(heng)梁采用四桿導向(xiang)，上、下運(yun)行位置控制精度高，抗偏載能力強，從(cong)而(er)確保(bao)了大規格陶瓷磚(zhuan)坯和大型(xing)陶瓷薄(bo)板的成型(xing)質量(liang)。

6. 采(cai)用新(xin)型變壓缸技術，實現多(duo)個等(deng)級的增(zeng)壓與調速(su)功(gong)能，通過變壓使壓機主油缸(gang)達(da)到設(she)定壓力，避免了傳統方(fang)法使用節流降(jiang)壓引起的(de)能量損耗(hao)及油液發(fa)熱(re)，節能(neng)(neng)效果明顯。并具(ju)有實時位移監測功能(neng)(neng)。

7. 液壓(ya)系統采用多泵(beng)匯(hui)流(liu)及大蓄能(neng)器組供油方案，動(dong)梁位置(zhi)、主缸壓(ya)力、頂出(chu)裝置(zhi)均采用比例伺服控制技術，保(bao)障了壓(ya)磚機(ji)具有較高的綜合(he)性能(neng)和可靠(kao)性。

8. 基于傳統模具壓制的工藝方式生產超大(da)型(xing)陶瓷磚坯(pi)和(he)大(da)型(xing)陶瓷薄板，具有(you)簡單、穩定及效(xiao)率高等特點。此外，設備(bei)維(wei)護成本及生產成本（節約粉料）更(geng)低，綜合經(jing)濟效(xiao)益更(geng)高。

9. 新一代物聯網(wang)大板(ban)(ban)壓機：專(zhuan)門為(wei)大板(ban)(ban)定制(zhi)開發的(de)控制(zhi)系統，以保證大規格陶瓷(ci)板(ban)(ban)/磚的(de)成型質量，并(bing)具有友好(hao)的(de)圖形化操作界(jie)面；具有數據采集、遠程運維及手機云端互(hu)聯等(deng)功能(neng)，并(bing)可與SCADA、 MES、ERP等(deng)系統通訊(xun)互聯。