1. 主(zhu)機采用(yong)可拆分的鋼絲(si)纏繞式預應力結構機架(jia)。機架(jia)可以(yi)拆分成4個板框(kuang)，到用戶后(hou)再(zai)進行組裝(zhuang)，解決了(le)超大型壓機安(an)裝(zhuang)運輸難(nan)題。各板框(kuang)通過高強(qiang)(qiang)拉桿連結緊固，連結可靠、抗(kang)偏(pian)載(zai)能力強(qiang)(qiang)，從而確保了(le)整個機架的抗(kang)疲勞性(xing)能和承載(zai)穩定性(xing)。

2. 外(wai)掛組(zu)合式主缸結構。主缸結構簡單、實用可靠，受力狀(zhuang)態好，使用壽(shou)命長。

3. 采用雙充(chong)液(ye)閥(fa)結構(gou)和大容積(ji)充(chong)液(ye)油箱，以提高主缸(gang)充(chong)液(ye)速度及充(chong)液(ye)質量(liang)，從而提高加壓(ya)性(xing)能。

4. 新型板式頂(ding)出裝置，頂(ding)出動作柔(rou)和、穩定可靠(kao)，控制精度高。該裝置配備6個頂(ding)出缸，頂(ding)出力分布更均勻，有效減小推頂(ding)板(ban)變形(xing)，更適合于超大型陶瓷磚坯和大型陶瓷薄(bo)板(ban)的成型工藝。

5. 活動橫梁采用四桿導(dao)向，上、下運(yun)行位置控(kong)制(zhi)精度高，抗偏載能力強，從而(er)確保了大規格陶瓷磚坯和大型陶瓷薄板的成型質量。

6. 采(cai)用新型變壓(ya)缸(gang)技術，實現多(duo)個等級的增壓與(yu)調速功能(neng)，通(tong)過變壓使(shi)壓機主油缸達(da)到設定壓力，避免了傳統(tong)方法使(shi)用節流(liu)降壓引起的(de)能量損耗及(ji)油液(ye)發(fa)熱，節能效果明顯。并(bing)具有(you)實時(shi)位移監測功能。

7. 液壓系(xi)統采用多泵(beng)匯流及大蓄能(neng)器組供油方案(an)，動梁位置(zhi)、主(zhu)缸壓力、頂出裝置(zhi)均(jun)采用比(bi)例伺服(fu)控(kong)制技術(shu)，保(bao)障了壓磚機具有較高的綜合性能(neng)和可靠性。

8. 基于傳(chuan)統模具壓制的工(gong)藝方式(shi)生(sheng)產超大(da)型陶瓷(ci)磚坯和大(da)型陶瓷(ci)薄板，具有簡(jian)單、穩(wen)定及效率高(gao)等特點。此(ci)外，設備維(wei)護成(cheng)本及生(sheng)產成(cheng)本（節(jie)約粉(fen)料）更(geng)低，綜合經濟(ji)效益(yi)更(geng)高(gao)。

9. 新一代物聯網大(da)板(ban)壓機(ji)：專門為大(da)板(ban)定制(zhi)開發的控制(zhi)系統，以(yi)保證(zheng)大(da)規格陶瓷板(ban)/磚的(de)成(cheng)型質(zhi)量，并(bing)具有友好(hao)的(de)圖形化(hua)操作界面；具有數據采集、遠程運維及手機云(yun)端互聯(lian)等(deng)功能，并(bing)可與SCADA、 MES、ERP等(deng)系統通訊互(hu)聯(lian)。