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YPR2500

可壓制各種類型規格耐(nai)火磚

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產(chan)品特點(dian) 技術參(can)數 布局(ju)圖 用戶現場

YPR系(xi)(xi)(xi)列(lie)耐火(huo)磚自(zi)動(dong)液(ye)壓(ya)機(ji)是(shi)由(you)佛(fo)山(shan)市恒力泰機(ji)械(xie)有限公司研發制造,專(zhuan)業用于耐火(huo)磚干(gan)法壓(ya)制成(cheng)型的(de)設備,是(shi)集機(ji)、電、液(ye)、氣、計(ji)算機(ji)一體化的(de)高(gao)科技(ji)含量產(chan)品,由(you)主體結(jie)構、液(ye)壓(ya)系(xi)(xi)(xi)統(tong)、喂料系(xi)(xi)(xi)統(tong)、電氣控制系(xi)(xi)(xi)統(tong)、模具裝卸(xie)機(ji)等組成(cheng),能自(zi)動(dong)完成(cheng)壓(ya)制過(guo)程中(zhong)的(de)布(bu)料、壓(ya)制、脫模、夾(jia)磚以及噴油等工作,該系(xi)(xi)(xi)列(lie)耐火(huo)磚自(zi)動(dong)液(ye)壓(ya)機(ji)保(bao)持了恒力泰產(chan)品“穩定(ding)可靠、性能先進、故障(zhang)率極低”的(de)突出優(you)勢(shi),通過(guo)采用各種關鍵核心(xin)技(ji)術使產(chan)品具有如(ru)下優(you)勢(shi)和(he)特點。

-------產品的適用性廣

設(she)備的控(kong)制系(xi)統可選擇性(xing)功能強大,配(pei)合相應的硬件配(pei)置可以(yi)滿足各種原料特(te)性(xing)、外形(xing)結構尺寸的產品生產需求。


-------精密的制品尺寸控制
  采(cai)用(yong)高性(xing)能線性(xing)位(wei)移傳感器(qi)精確測量(liang)壓制油(you)缸和活動(dong)模框位(wei)移,采(cai)用(yong)閉環的控(kong)(kong)制方式進行制品尺寸控(kong)(kong)制,自動(dong)比較(jiao)調(diao)整,保證制品尺寸在最小(xiao)誤差范圍(wei)之內。


-------雙向壓制效果
  采用適合(he)于(yu)耐(nai)火(huo)磚大(da)填料(liao)深度的(de)模框浮動(dong)式壓制方式,通過(guo)精確的(de)控制壓制主油缸與活動(dong)模框油缸在壓制過(guo)程(cheng)中的(de)速度匹配,實現(xian)雙(shuang)向(xiang)壓制的(de)效果(guo),使制品的(de)上下(xia)密度均(jun)勻,制品質量高(gao)。


-------精確的壓力閉環控制
  采用壓制(zhi)力閉環控制(zhi),通過(guo)壓力傳感器(qi)的反饋,經過(guo)PLC的數據處(chu)理可按需要(yao)實現(xian)精確的分(fen)級變速(su)加壓,多(duo)次(ci)排氣成型,最(zui)大限度(du)地減少制(zhi)品的氣孔率(lv),增大制(zhi)品密度(du)。


  -------容積式填料

容積式填(tian)料(liao)(liao)(liao)裝(zhuang)置,配以獨(du)特的粉料(liao)(liao)(liao)解碎器和填(tian)料(liao)(liao)(liao)攪拌裝(zhuang)置機構(gou),以及通過比例閥技術控(kong)制(zhi)料(liao)(liao)(liao)車,有(you)效的解決粉料(liao)(liao)(liao)結團(tuan)及偏析現(xian)象,保證落入模(mo)腔的粉料(liao)(liao)(liao)均勻,從(cong)而達到控(kong)制(zhi)磚(zhuan)的重量誤差在制(zhi)品的要求范圍(wei)之(zhi)內。


-------快速裝卸模具
  采用液壓(ya)自動鎖模和松(song)模,并配備快速換(huan)模裝置,用戶可輕松(song)快速地(di)更換(huan)模具(ju)并自動鎖緊,滿足耐火磚品種規格(ge)變化快的生產特點。


-------整機自動化程度高
  設(she)備集機、電(dian)、液、氣(qi)及智(zhi)能(neng)控制(zhi)技術于一體(ti),實現布料、成型(xing)、夾磚(zhuan)、出磚(zhuan)等工序全自動化,受人為的(de)因素影響小,人工成本低,生產效率高。


  -------數字化智能式控制系統
  內容豐(feng)富的人(ren)性化操作界(jie)面及遠程(cheng)(cheng)故(gu)(gu)障診斷(duan)技術(shu)。壓機(ji)(ji)工作模式轉換、壓制(zhi)力控制(zhi)、磚坯厚(hou)度(du)調(diao)整、動(dong)梁和(he)料車(che)速度(du)控制(zhi)等(deng)參數設定和(he)調(diao)節均可在(zai)操作界(jie)面完成外(wai),還設有故(gu)(gu)障錯誤(wu)顯示、PLC輸入輸出接口動(dong)態模擬等(deng),并(bing)配(pei)(pei)裝(zhuang)了DVP通信(xin)模塊,通過人(ren)機(ji)(ji)界(jie)面可以(yi)設置DVP卡的參數,方(fang)便用(yong)(yong)(yong)戶進(jin)行參數調(diao)整;通過配(pei)(pei)置遠程(cheng)(cheng)通訊裝(zhuang)置,還可為(wei)用(yong)(yong)(yong)戶建立遠程(cheng)(cheng)通訊系(xi)統,為(wei)用(yong)(yong)(yong)戶及時提(ti)供遠程(cheng)(cheng)故(gu)(gu)障診斷(duan)服務并(bing)大大方(fang)便程(cheng)(cheng)序(xu)的改進(jin)升級。


  -------設備安全環保節能

整機的(de)安全(quan)保護措施齊全(quan),杜絕摩擦壓機因誤操作而造成(cheng)的(de)人(ren)身傷害(hai)(hai)和設(she)備損壞(huai)。壓制(zhi)過程平穩噪音小(xiao),輸料系統及填(tian)料系統密(mi)閉性(xing)好,粉塵散(san)發(fa)少(shao)(shao),改善了工(gong)人(ren)的(de)工(gong)作環境,大大減(jian)少(shao)(shao)對(dui)人(ren)身的(de)損害(hai)(hai),主油(you)泵和輔泵全(quan)部(bu)采用恒(heng)功率(lv)變量泵,發(fa)熱少(shao)(shao)節約能量。


-------設備維護成本低

采用全(quan)流量過濾(lv)、冷卻(que)液壓系統,大(da)大(da)降低油液污染引起的系統故(gu)障率,保證油溫處于最佳狀態(tai),同(tong)時整機(ji)的液壓件(jian)、密封件(jian)及電器元件(jian)均(jun)采用國(guo)際(ji)頂級知名品(pin)(pin)牌的產品(pin)(pin),使(shi)用壽命長又可靠,有效保證了壓機(ji)的穩(wen)定性(xing)可靠性(xing),又降低了維(wei)護成本。

技術參數

TECHNICAL DATA

UNIT

YPR2500

最大壓(ya)制力

Max. pressing force

kN

25000

最大脫模力

Max. ejecting force

kN

2750

最大填料(liao)深度

Max. filling depth

mm

600

壓制次數

Working cycles

c/min

2-4

液壓系統最高壓力

Max. system pressure

MPa

28.9

裝機(ji)功率

Installed power

kW

215

最大模具尺寸(cun)

Max. size of the mold

mm

1500×1900

主缸最大(da)行程

Max. plunger stroke

mm

760

壓縮空氣(qi)消(xiao)耗量

Air consumption

m3/h 5bar

1.8

冷卻水消耗量

Water consumption at 25

m3/h 25

43

液壓油容量(liang)

System oil capacity

L

3700

整(zheng)機重(zhong)量

Weight of the press

t

152

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